運(yùn)行式環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆可以順著工字鋼軌道上下起吊重物和輸送重物，吊裝范圍比較廣泛，鏈條不僅是電動(dòng)葫蘆提升吊裝重物的高度控制部件，還是重物的承載部件，一旦斷裂，重物脫落，處于整個(gè)吊裝范圍內(nèi)的操作人員和設(shè)備都有可能面臨被砸傷的風(fēng)險(xiǎn)。

導(dǎo)致運(yùn)行式環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆鏈條斷裂情況有兩種，一是瞬間斷裂，二是疲勞斷裂。其中，鏈條瞬斷的主要原因即鏈條本身質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，疲勞斷裂往往是鏈條出現(xiàn)裂痕，逐漸擴(kuò)大致使斷裂，我們完全可以通過(guò)日常點(diǎn)檢及維護(hù)中及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)更換，得以解決。

為了有效解決這一問(wèn)題，我們應(yīng)從鏈條本體材質(zhì)的選擇及鏈條鏈環(huán)間焊接工藝的改進(jìn)兩方面做工作。其一，鏈條材質(zhì)應(yīng)采用具有耐磨性的高強(qiáng)度合金鋼。在傳統(tǒng)材質(zhì)碳鋼的基礎(chǔ)上加入錳、鉻等合金元素，形成耐磨的合金鋼，從而使鏈條具有較好的耐磨性。其二，對(duì)鏈條鏈環(huán)間的焊接工藝應(yīng)采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面融化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。

焊接是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變形條件下，行成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經(jīng)過(guò)熱處理)，比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。閃光過(guò)程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂段還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。閃光過(guò)程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。綜上所述，為防止鏈條出現(xiàn)瞬斷，在選擇材質(zhì)及加工工藝上應(yīng)多加考慮。